1. Вакуумная резка.
В процессе лазерной газификации резкость температуры поверхности материала повышается до температуры кипения, поэтому скорость настолько велика, что позволяет избежать теплопроводности, вызванной плавлением, поэтому некоторые материалы испаряются в виде пара, некоторые материалы в виде аэрозоля снизу щель является вспомогательным газовым потоком, сдутым. В этом случае требуется очень высокая мощность лазера.
Чтобы предотвратить конденсацию паров материала на стенке щели, толщина материала не должна значительно превышать диаметр лазерного луча. Поэтому обработка пригодна только для применений, где необходимо избегать удаления расплавленного материала. Этот процесс фактически используется только в небольших областях сплавов на основе железа.
Обработка не может быть использована, например, древесина и некоторая керамика, и так далее, те, у кого нет плавления, поэтому с меньшей вероятностью позволят конденсация материала материала. Кроме того, эти материалы обычно достигают более толстых разрезов. При лазерной резке газификации оптимальная фокусировка пучка зависит от толщины материала и качества луча. Мощность лазера и теплота газификации оказывают определенное влияние на оптимальное положение фокусировки. В случае определенной толщины пластины максимальная скорость резания обратно пропорциональна температуре газификации материала. Требуемая плотность мощности лазера превышает 108 Вт / см2 и зависит от материала, глубины резания и положения фокуса луча. В случае определенной толщины пластины предполагается, что имеется достаточная мощность лазера, а максимальная скорость резания ограничена скоростью газовой струи.
2. Плавление и резка.
При лазерной плавке и резке заготовка частично расплавляется и распыляется расплавленным материалом посредством воздушного потока. Поскольку передача материала происходит только в жидком состоянии, процесс известен как лазерная плавка и резка.
Лазерный луч снабжен инертным срезающим газом высокой чистоты, который побуждает расплавленный материал покидать щель, а сам газ не участвует в резке. Лазерная сплавленная резка может получить более высокую скорость резания, чем газификация. Энергия, необходимая для газификации, обычно выше энергии, необходимой для расплавления материала. При лазерной плавке и резке лазерный луч только частично поглощается. Максимальная скорость резания увеличивается с увеличением мощности лазера и уменьшается с увеличением толщины листа и температуры плавления материала. В случае определенной мощности лазера ограничивающим фактором является давление на щель и скорость теплопроводности материала. Лазерная плавка и резка для железосодержащих материалов и титанового металла не может быть окисления. Плотность мощности лазера, которая производит расплавленную, но не газификационную, составляет от 104 Вт / см2 ~ 105 $ для материалов стали.
3. Окисление и плавка (лазерная резка).
Плавление и резание обычно используют инертный газ, если он заменен кислородом или другим активным газом, материал зажигается при облучении лазерным лучом, а кислород происходит в насильственной химической реакции для получения другого источника тепла, так что материал далее нагревается, окисления и плавки.
Из-за этого эффекта при той же толщине конструкционной стали скорость резания может быть получена с использованием этого метода выше, чем у сплавленной резки. С другой стороны, метод, скорее всего, будет хуже, чем сплавленный разрез. На самом деле он производит более широкую щель, кажущуюся шероховатость, повышенную зону, подверженную воздействию тепла, и более низкое качество края. Резка лазерного пламени не подходит для обработки точных моделей и острых углов (существует опасность выгорания острия). Лазеры с импульсным режимом могут использоваться для ограничения тепловых эффектов, а мощность лазера определяет скорость резания. В случае определенной мощности лазера ограничивающим фактором является подача кислорода и скорость теплопроводности материала.
4. Контроль перелома.
Для хрупких материалов, которые легко повреждаются при нагревании, высокая скорость и контролируемая обрезка с помощью лазерного луча называются контрольными разрушениями. Основным содержанием этого процесса резки является: лазерный луч, нагревающий хрупкий материал, небольшая площадь, вызывающая большой температурный градиент области и серьезную механическую деформацию, что приводит к образованию трещин в материале. Пока поддерживается равновесный градиент нагрева, лазерный луч может привести к образованию трещины в любом нужном направлении.
