«Горячая обработка» имеет высокую плотность энергии лазерного луча (это концентрированный поток энергии), облучаемый на поверхности обработанного материала, поверхность материала поглощает энергию лазера и генерирует процесс теплового возбуждения в области облучения, который вызывает повышение температуры поверхности материала (или покрытия), что приводит к аномальным явлениям плавления, абляции и испарения.
«Холодная обработка» имеет очень высокий уровень энергии (ультрафиолетовый) фотон, может прерывать материал (особенно органические материалы) или химические связи в окружающей среде, чтобы вызвать повреждение материала без термического процесса. Эта холодная обработка в процессе лазерной маркировки имеет особое значение, поскольку она не является термической абляцией, но не вызывает побочных эффектов «теплового повреждения», прервала холодную зачистку химических связей и, таким образом, поверхность обработанных поверхностей и прилегающих области не производят нагрев или термическую деформацию и так далее. Например, электронная промышленность использует эксимерные лазеры для осаждения химических пленок на материалы подложки и узкие канавки на полупроводниковых подложках.
