Существует два вида технологии лазерной резки: один - импульсный лазер, подходящий для металлического материала. Во-вторых, применение лазеров CW для неметаллических материалов, что является важной областью технологии лазерной резки.
Несколько ключевых технологий лазерной резки - это интегрированная технология интеграции света, машины и электроэнергии. В лазерной режущей машине параметры лазерного луча, производительность и точность машины и системы численного управления напрямую влияют на эффективность и качество лазерной резки. Специально для деталей с высокой точностью резки или большей толщины необходимо освоить и решить следующие ключевые технологии:
Технология управления фокусировкой
Одним из преимуществ лазерной резки является то, что плотность энергии пучка высокая, обычно 10 Вт / см2. Поскольку плотность энергии обратно пропорциональна площади, диаметр фокального пятна настолько мал, насколько это возможно, чтобы получить узкую щель, в то время как диаметр фокального пятна также прямо пропорционален фокусной глубине линзы. Чем меньше фокусная глубина фокусной линзы, тем меньше диаметр фокусного пятна. Но резка имеет всплеск, объектив слишком близко к заготовке, чтобы можно было повредить объектив, поэтому обычное мощное лазерное оборудование для лазерной резки CO2 широко использует фокусное расстояние 5 ~ 7,5 "(127 ~ 190 мм). Фактический диаметр фокусного пятна составляет от 0,1 до 0,4 мм. Для резки высокого качества эффективная глубина также связана с диаметром линзы и срезанным материалом. Например, с помощью углеродной стали с линзой 5〃, фокусная глубина + 2% , что составляет около 5 мм, поэтому важно контролировать фокусировку относительно положения поверхности срезанного материала. Озабоченность качеством резки, скоростью резания и другими факторами, в принципе, 6 мм металлических материалов, сосредоточиться на поверхность, 6 мм из углеродистой стали, фокусировка на поверхности, 6 мм нержавеющая сталь, фокусировка на поверхности.
