Качество станка для лазерной резки во многом зависит от качества его резки. Мы знаем, что качество резки отражается на текстуре резания, шероховатости, вертикальности, образовании заусенцев, наличии вдавлений и коррозии поверхности, наличии материала с точки зрения образования отложений, площади термического влияния, деформации материала и т. Д. как мы контролируем качество резки на отрезном станке?
1. Влияние характеристик балки на качество резки.
Ширина разреза при лазерной резке сильно зависит от диаграммы направленности и диаметра пятна после фокусировки. Чтобы получить большую плотность мощности и грамм энергии, при лазерной резке диаметр пятна должен быть как можно меньше, а размер диаметра пятна в основном зависит от диаметра луча, выводимого генератором, и размера его расходимости. угол. Фокусное расстояние. Форма луча тесно связана с его фокусирующей способностью, так же, как взаимосвязь между механическим инструментом и остротой его кромки. Чем ниже режим луча, тем меньше размер пятна после фокусировки и тем больше плотность мощности и плотность мощности.
2. Влияние мощности лазера на качество резки.
Для лазеров с непрерывным выходом волны мощность и режим лазера важны для резки. Чем больше мощность лазера, тем толще разрезаемый материал; но лазер той же мощности из-за разных материалов также может резать толщину. В реальной работе часто устанавливают большую мощность для получения более высокой скорости резания или используются для резки более толстых материалов.
3. Влияние скорости резки на качество резки.
Скорость резания обратно пропорциональна плотности и толщине разрезаемого материала. Когда другие параметры остаются неизменными, факторами, увеличивающими скорость резания, являются: увеличение мощности, улучшение режима луча, уменьшение размера пятна фокусировки и резка материала.
При резке пластин из нержавеющей стали более высокая скорость резания обеспечивает более гладкую линию, гладкую поверхность и отсутствие образования шлака в нижней части. Слишком быстро и слишком медленно будут иметь определенные неблагоприятные последствия.
Таким образом, для станков лазерной резки факторы, влияющие на качество резки, более сложны, но характеристики луча, мощность лазера и скорость резки являются еще тремя важными переменными. Когда мы обнаруживаем, что во время процесса резки нет удовлетворительного качества резки, мы можем исправить эти проблемы.
